Sử dụng mũi taro chất lượng thấp, sai quy cách có thể gây ra sự cố mũi taro ảnh hưởng đến năng suất. Nguyên nhân là gì, khắc phục như thế nào? Phần dưới đây sẽ giúp các bạn hiểu rõ hơn về vấn đề các bạn đang gặp phải khi gia công ren.

Sử dụng mũi taro chất lượng thấp, sai quy cách có thể gây ra sự cố mũi taro ảnh hưởng đến năng suất. Nguyên nhân là gì, khắc phục như thế nào? Phần dưới đây sẽ giúp các bạn hiểu rõ hơn về vấn đề các bạn đang gặp phải khi gia công ren.

1. Mẻ mũi taro

Sự cố: Mẻ trên phần ren đủ

Vấn đề này thường gặp khi cắt ren bằng mũi taro xoắn.

Nguyên nhân:

Phoi bị cuốn vào ren của taro, và những phoi rối này bị kẹt vào giữa ren của taro và vật liệu làm việc. Khi taro tiếp tục cắt về phía trước, những phoi này tì vào ren của taro gây mẻ.

Cách khắc phục:

Giảm tốc độ cắt ren xuống đầu dưới của khoảng được đề nghị.

Chọn taro có độ xoắn cao hơn.

Khi cắt ren ngang sử dụng máy CNC và máy M/C, nếu dùng mũi taro xoắn, có thể gặp những vấn đề do phoi bị xoắn vào giãn nở lên vùng côn, gây ra kẹt phoi, mẻ và gãy taro.

Để tránh những vấn đề trong những máy ngang có thể dùng phương án thay thế như taro tay hoặc taro có độ xoắn rãnh thấp (LO-SP). Taro xoắn thấp có xu hướng ngăn phoi giãn nở ra ngoài trong khi trục quay.

2. Gãy mũi taro

Nguyên nhân và cách khắc phục

• Xác nhận rằng lỗ khoan đã được làm đúng kích cỡ.(kiểm tra tỷ lệ độ khít của ren không vượt quá 100%)
• Xác nhận rằng lỗ khoan không bị nghiêng.
• Xác nhận rằng phôi được gắn chặt (kiểm tra kẹp).
• Khi cắt ren lỗ bít, xác nhận rằng taro không chạm vào đáy lỗ (kiểm tra rằng không có vết chà xát ở cuối taro.)
• Kẹt phoi.
• Xác nhận rằng không có hàn dính trên taro.

3. Sai cấp

Sự cố: Mở rộng cấp ren

Nguyên nhân:

Nếu cấp ren có cảm giác sai, dẫn mũi taro đang sử dụng vào lỗ cắt ren một lần nữa. Nếu cảm thấy có rung lắc giữa mũi taro và ren trong, có nghĩa là quá trình cắt ren không được dẫn đúng cách. Trong trường hợp này, dẫn sai là nguyên nhân của vấn đề.

Cách khắc phục:

Cần thiết phải hiệu chỉnh lại cân bằng dẫn.

Nên kết hợp máy cứng hoàn toàn với bàu kẹp cố định.

Khi máy không có những tính năng trên, điều chỉnh tốc độ dẫn trên trục chính.

 

 

 

Sự cố: co ngót vật liệu

So với vấn đề mở rộng ren, vấn đề co ngót xảy ra ít thường xuyên hơn. Có thể xảy ra co ngót ren trong.

(1) Khi bản thân vật liệu có xu hướng co ngót, như kim loại phi hợp kim sắt như titan, magiê và nhôm và vật liệu nhựa.

(2) Khi bề dày của phôi quá mỏng khiến cho đường kính của ren trong dễ bị biến đổi.

Thường thì những taro quá cỡ được thiết kế để tính đến co ngót vật liệu và nên lựa chọn những taro này.

Những vấn đề sau cũng có thể khiến dụng cụ đo kiểm tra lỗ đáy (gauge) Go và NG không vào lỗ đúng cách:

1. Vật liệu hàn dính vào ren.

2. Phoi để sót trong ren trong.

3. Ren bị hư hại ở gần đường vào của lỗ.

4. Đứt ren.

Việc kiểm tra lại hiệu năng cắt của taro cùng với tình trạng thải phoi trước khi dùng dụng cụ kiểm tra là hết sức quan trọng.